齒輪箱、硬齒面減速機的制造工藝流程
盤狀齒輪加工:鍛件正火→取樣化驗化學成份→粗車毛胚車去黑皮→超聲波探傷檢查→調質→粗車各部位尺寸 →超聲波探傷檢查→鉗工→滾齒→滲碳→半精車去碳層→淬火→噴丸處理→精車各部→精磨基準→齒輪線切割
鍵槽→精磨齒至要求(包括修形在內)→計量檢查→檢查齒面硬度→磁粉齒表面探傷檢查→退磁→去毛刺→入
庫檢驗。
齒輪軸加工:鍛件正火→取樣化驗化學成份→粗車毛胚車去黑皮→超聲波探傷檢查→調質→粗車各部位尺寸→ 超聲波探傷檢查→鉗工→滾齒→滲碳→半精車去碳層→淬火→噴丸處理→精車各部→精磨基準→磨齒到要求 (包括修形在內)→計量檢查→磁粉齒表面探傷檢查→退磁→銑鍵槽→去毛刺→入庫檢驗。
箱體加工工藝流程
備料→下料(箱體各子件用數控火焰切割機下料及開坡口,坡口要求按照GB985-88執行)→噴丸(對軸承座及
各子件的表面和坡口噴丸處理,提高焊接質量)→組裝(各子件及軸承按圖紙組裝點焊,按焊接工藝進行)→檢
查(檢查各部尺寸,達到總裝要求)→總裝焊接(采用二氧化碳氣體保護焊,按焊接工藝及技術要求進行)→ 檢查(檢查焊縫質量:超聲波探傷,焊縫煤油滲透檢查)→回火(消除焊接應力:在大型數控回火爐中回火處
理,按公司技術標準規范進行)→劃線(在大型平板上劃平面銑加工件及鏜孔線)→粗銑(粗銑各平面)→粗
鏜(粗鏜各孔)→回火(消除粗加工切削應力和殘余應力,控制加工后變形量,回火工藝參數按公司技術標
準)→噴丸(箱體內外表面及焊縫表面噴丸處理,消除氧化皮及焊渣,提高箱體清潔度)→涂漆(內外表面涂
防銹底漆,提高箱體清潔度)→精銑(精銑平面粗糙度到3.2以下,平面度0.02/1000之內)→鉗(劃鉆平面各
孔及攻絲沉孔;箱體組裝:用液壓螺栓拉伸器,緊固螺栓,檢查剖分面之間間隙:0.03塞尺:不得通過平面的 1/3)→精鏜(精鏜內孔,要求:孔平行度≤0.02/1000,各軸系孔平行度≤0.02/1000)→檢查(用專用芯棒全
面檢查孔系的同心度、平行度,詳細記錄,填寫記錄卡,為裝配提供數據)→鉗(劃鉆各螺孔,去毛刺)→入
庫。
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